Produkcja ogniw
O System przepływu ne-piece gwarantuje wysoką wydajność w produkcji i testowaniu. Stała kontrola prowadzona przez kierownictwo jakości zapewnia spójny, wysokiej jakości standard produktów.
1. Przygotowanie
Kable są przygotowywane przez przycięcie kabli na długość, odizolowanie i cynkowanie, aby zapewnić, że nie wystąpią błędy w kolejnych krokach. Styki spawalnicze są przygotowane w celu uniknięcia niepotrzebnych spawów podczas produkcji. Na tym etapie przygotowywane są również tablice bezpieczeństwa. Wszystkie kable i komponenty są lutowane.
2. Testuj, izoluj i klej komórki
Ogniwa są testowane i sortowane przez automaty na podstawie pojemności, napięcia i natężenia; odporność. Komórki są następnie przyklejane taśmą izolacyjną, aby chronić je przed zwarciami. Następnie podkładka jest mocowana na górze komórki. Podkładka ma dwie funkcje: izolację i przecięcie elektrody dodatniej.
Komórki są sklejone ze specjalnym klejem. Ten proces gwarantuje stabilność zestawu akumulatorów i odciąża spawane złącza. Gdyby nie były sklejone ze sobą, naprężenia wpłynęłyby na spawane złącza.
3. Złącza spawalnicze
Po odizolowaniu i sklejeniu komórek są one następnie spawane. Proces spawania odbywa się za pomocą spawarki oporowej. Zastosowane złącza wykonane są z całkowicie nierdzewnego niklu. Dzięki zastosowanemu sprzętowi na zamówienie proces spawania osiąga maksymalną stabilność.
4. Przetestuj płytkę drukowaną
Testowanie kart bezpieczeństwa (PCB) odbywa się za pomocą specjalnie zaprojektowanych testerów.
5. Lutowane na płytce drukowanej
Po przetestowaniu i przygotowaniu kart bezpieczeństwa są one przylutowane do zestawu akumulatorów.
6. Spawanie ultradźwiękowe / obkurczanie folii
Istnieje kilka sposobów ochrony elektroniki przed wpływami zewnętrznymi. Zestawy akumulatorów można zintegrować ze specjalnie zaprojektowaną obudową. Obudowa jest złożona i spawana ultradźwiękowo w szczególnych przypadkach. W wielu przypadkach zestaw akumulatorów ma folię kurczliwą, która przylega do akumulatora z powodu ciepła pistoletu na gorące powietrze lub tunelu kurczliwego.
7. Kontrola końcowa i pakowanie
Wszystkie urządzenia przechodzą końcową kontrolę na końcu procesu produkcyjnego. Badanie przeprowadza się na starzejącym się urządzeniu. Tutaj można sprawdzić komunikację zestawu akumulatorów. Dzienniki testów są tworzone i przechowywane automatycznie. Numer seryjny jest zarejestrowany w akumulatorze i generowana jest etykieta.
Opakowanie jest ostatnim krokiem w łańcuchu produkcyjnym. Pracownicy upewniają się, że wszystkie zestawy akumulatorów posiadają ważny certyfikat ONZ Transport (UN 38.3) i że opakowanie jest odpowiednio oznaczone.